Optimus consente di acquisire e associare alla commessa i dati provenienti dalla produzione, permettendo di monitorare l'avanzamento delle lavorazioni e raccogliere le informazioni necessarie alla successiva consuntivazione. I dati possono essere acquisiti attraverso differenti modalità, in funzione delle caratteristiche delle macchine, del livello di interconnessione disponibile e delle esigenze dell'azienda.
WEB RDC
Attraverso l'applicazione web WEB RDC, l'operatore seleziona l'Ordine di Lavoro sul quale deve operare e può registrare direttamente dal reparto i tempi di avviamento e produzione, le quantità prodotte e i materiali utilizzati. WEB RDC permette inoltre di inserire note relative alle attività svolte e agli eventuali eventi non pianificati verificatisi durante la produzione, contribuendo a creare uno storico puntuale delle informazioni associate alla commessa.
INTERCONNESSIONE DIRETTA DELLE MACCHINE
Quando le caratteristiche delle attrezzature lo consentono, Optimus può acquisire i dati attraverso protocolli e modalità di interconnessione quali JDF, OPC UA, CSV e altre tecnologie rese disponibili dai costruttori. L'interconnessione consente lo scambio di informazioni tra Optimus e le macchine produttive, permettendo di associare automaticamente alla relativa commessa i dati rilevati durante le lavorazioni, come tempi di produzione, quantità prodotte e materiali processati. In questo modo l'avanzamento della produzione può essere alimentato direttamente dai dati provenienti dalle macchine, riducendo le attività di registrazione manuale da parte degli operatori.
INTERCONNESSIONE E ANALISI DEI DATI CON ZERYNTH
Grazie alla collaborazione con Zerynth, Optimus amplia le possibilità di interconnessione anche alle macchine per le quali non è disponibile un'integrazione diretta attraverso i protocolli standard. La soluzione consente di raccogliere automaticamente i dati provenienti dalle attrezzature produttive, rilevando informazioni relative all'attività delle macchine, ai tempi di lavorazione e ai consumi dei materiali e associandole ai processi gestiti in Optimus. L'integrazione permette inoltre di acquisire e analizzare i dati relativi ai consumi energetici, fornendo ulteriori informazioni per il monitoraggio delle performance produttive e dell'efficienza degli impianti. I dati raccolti possono essere utilizzati anche per alimentare funzionalità di manutenzione predittiva dei macchinari, con l'obiettivo di individuare anomalie e supportare la pianificazione degli interventi manutentivi. L'acquisizione automatica delle informazioni provenienti dalle macchine consente inoltre di aggiornare l'avanzamento della produzione, collegando quanto avviene fisicamente in reparto alle relative attività e commesse gestite in Optimus.
INTELLIGENZA ARTIFICIALE E ACCESSO AI DATI
L'integrazione delle tecnologie Zerynth introduce anche strumenti basati sull'Intelligenza Artificiale per facilitare l'accesso e l'analisi delle informazioni raccolte. Attraverso un chatbot AI, l'utente può interrogare i dati disponibili utilizzando il linguaggio naturale, rendendo più immediata la consultazione delle informazioni relative alla produzione, alle macchine e alle performance rilevate. Optimus integra così gestione della commessa, avanzamento della produzione, interconnessione delle macchine e analisi dei dati industriali, creando un collegamento diretto tra il sistema MIS e ciò che avviene realmente in reparto.